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全自动绞线机
高速绞线机
绞线机
企业实力
Enterprise strength
公司成立于2004年，拥有自己的核心技术与成熟的系列产品，十多年的发展历程，公司始终坚持“创新、品质、服务、感恩”的经营理念，经我们不断的改进与完善，我们的产品在系列化、人性化、自动化方面跨出了行业新高度！

  • 2004 年

    公司成立
    制定公司目标、产品计划

  • 2005-2008 年

    快速发展阶段
    产品形成系列化，规模化
    鸿辉牌绞线机占露头角

  • 2009-2012 年

    公司稳步上升，集中创新阶段
    产品向多元化、自动化、人性化发展
    鸿辉牌绞线机形成知名品牌

  • 2013-2017 年

    稳定成熟，持续创新
    鸿辉牌绞线机用品质说话
    用心服务，拥有了高额的市场占有率

  • 2018 年

    开启新的校企合作模式
    合作共赢

  • 2019 年

    鸿辉15周年
    15年拼搏，15年沉淀
    铸就辉煌！

  • 2023 年

    开拓创新
    技术创新
    鸿辉，一直在路上！

    • intelligent manufacturing
    TECHNOLOGY INNOVATION

    智能创造 科技创新

    广州市鸿辉电工机械有限公司是，集研发、设计、制造、销售于一体的现代化机电产品生产基地；专业生产电线电缆设备一系列高速绞线机；公司位于广州市花都区，地理位置十分优越；花都风景秀丽、经济繁荣，是广州市的工业发展区和重要交通枢纽区。

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    Product Center
    高速绞线机 全自动绞线机 网络数据线设备 放线架
    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-630P高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWIST MACHINE

    HH-630P高速绞线机全自动双扭式绞线机，对牵引系统作强化设计，可绞合4mm²铜线，也可用于芯线对绞或小规格芯线成缆。

    我热展大风对(直“总长))：Φ4630x475
    绞合铜线界面（mm²）：1.5-4
    绞合铜线直径范围（mm）:0.15~0.64
    饺距范围(mm):15.54~73.89
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-(1+6)+12_630高速绞线机

    HH-(1+6)+12_630高速绞线机：适应导体1+6+12正规导体绞合。

    理论产能，只供参考（换盘时间未计入在内，根据实际生产时绞距大小不同产量不一)正方向绞合
    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-630C高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWISTMACHINE

    HH-630C高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm ):630×475
    绞合铜线截面(mm²)：1.5~6
    绞合铜线直径范围(mm)：0.23~0.64
    绞距范围(mm)：26.19~～75
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500B高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWIST MACHINE

    HH-500B高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)(mm ):Φ500×320
    绞合铜线截面(mm²)：2
    绞合铜线直径范围：0.08~0.32
    绞距范围(mm)：5.25~50.95
    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500A高速绞线机

    HIGH SPEEDWIRELINEINTER TWISTMACHINE

    HH-500A高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)(mm)：Φ500×320
    绞合铜线截面(mm²)：2
    绞合铜线直径范围(mm)：0.08～0.32
    绞距范围(mm)：5.34~40.02
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500E高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWISTMACHINE

    HH-500E高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm)：500×320
    绞合铜线截面(mm2)：1.5
    绞合铜线直径范围(mm)：0.06~0.26
    绞距范围(mm)：2.86~44
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-400高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWIST MACHINE

    HH-400高速绞线机全自动双扭式绞线机，主要用于多股铜丝绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm)：400×300
    绞合铜线截面(mm2)：1.2
    绞合铜线直径范围(mm)：0.05~0.28
    绞距范围(mm)：2.86~44
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-300H高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINE INTER TWIST MACHINE

    HH-300H高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径×总长)( mm )：300*180
    绞合铜线截面(mm²)：0.25
    绞合铜丝直径范围(mm )：0.04~0.10
    绞距范围(mm )：1.15～11.24
    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-200高速绞线机

    HIGH SPEED WIRELINEINTER TWISTMACHINE

    HH-200高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)(mm):Φ200×150
    绞合铜线截面(mm2)：0.0034~0.035
    绞合铜线直径范围(mm)：0.025~0.05
    绞距范围(mm)：0.94~4.08
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    高速绞线机,全自动绞线机
    双轴多头主动放线机

    DOUBLE一AXIS MULTI-HEAD ACTIVETAKE-UP MACHINE

    双轴多头主动放线机（有轴)：该放线架是恒张力、无扭转放线的双盘放线设备,可用于单丝放线,也可用于多头丝放线,而且两盘线互不干扰,独立放线,操作方便,可有效节约占地空间。

    放线铜丝线径范围(mm)Φ​0.12-Φ0.64
    线速度(m/min)：MAX 200
    放线盘尺寸( mm)630×475x$125
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-倒轴机

    RE一WINDINGMACHINE

    HH-倒轴机收、放线一机体，结构紧凑，安装占地尺寸小;适合于0.25-6mm²多股绞合铜线倒轴。

    倒线直径范围(mm)：Φ0.5~Φ3
    绞合截面积( mm²)：0.25~6
    收放线盘规格(mm)：400~630
    倒线线速度(m/min)：220
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-1250全自动绞线机

    FULL-AUTOMATIC WIRELINE-INTERTWIST MACHINE

    HH-1250全自动绞线机适用于芯线成缆或多股铜线绞合

    线盘尺寸(直径*总长)(mm):1250*950
    绞合铜线范围:铜丝单支Φ1.7mm，铜丝绞合面积16mm²
    绞合芯线范围(mm)芯线单支5，绞合12
    绞距范围(mm)：30~350
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-1000D高速绞线机

    High Speed Strander

    HH-200高速绞线机双扭式高速绞线机，主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)(mm):Φ200×150
    绞合铜线截面(mm2)：0.0034~0.035
    绞合铜线直径范围(mm)：0.025~0.05
    绞距范围(mm)：0.94~4.08
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-800N全自动绞线机

    FULL-AUTOMATIC WIRELINE一INTERTWIST MACHINE

    HH-800N全自动绞线机主要用于正规绞合及2-4芯芯线绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm):Φ800×600
    芯线绞合外径（ mm):7
    绞合芯线直径范围(mm):0.8~3.2
    绞距范围(mm):25~150
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-630E全自动绞线机

    FULL一AUTOMATIC WIRELINE-INTERTWIST MACHINE

    HH-630E全自动绞线机主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)(mm):630×475
    绞合铜线截面(mm²)：6
    绞合铜线直径范围(mm)：0.15~0.64
    绞距范围(mm)：5~75
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500N全自动绞线机

    FULL一AUTOMATIC WIRELINE-INTERTWIST MACHINE

    HH-500N全自动绞线机主要用于正规绞合及多股铜丝、镀锡线、漆包线铜包铝的绞合。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm ):Φ500×320
    绞合铜线截面(mm²)：2
    绞合铜线直径范围(mm)：0.08~0.32
    绞距范围(mm)：5.34~40.02
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500对绞+卧式退扭机

    HH-500TWIST MACHINE+ BACK TWIST BUNCHER

    HH-500对绞+卧式退扭机高频数位话缆LAN CABLE(CAT6)对绞之时退扭用，使对绞时绝缘芯线位置稳定。

    线盘尺寸(直径*总长)( mm):500×314
    单支芯线直径范围(mm):0.5~1.2
    绞距范围(mm):7.20-53.97
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    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-500对绞+主动放线架

    HH-500 TWISTMACHINE+ACTIVE PAY-OFF

    HH-500对绞+主动放线架

    线盘尺寸(直径*总长)( mm )：Φ500×314
    单支芯线直径范围(mm)：0.5~1.2
    绞距范围(mm)：5.8~54.53
    绞合方向：向（左螺旋）或“Z”向(右螺旋)均可
    绞弓转速( r/min)：0-2000无级可调
    电动机：5.5KW西门子电机，汇川变频器
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    高速绞线机,全自动绞线机
    快速锁头双面立式放线架

    Quick lock double vertical line frame

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    高速绞线机,全自动绞线机
    500静盘放线架

    500 static dish rack

    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    立式放线架

    Vertical discharge line frame

    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    双头日式放线架

    Double - line frame

    了解该产品
    高速绞线机,全自动绞线机
    磁粉助力放线架

    MAGNETIC POWER LINE CARRIER

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    高速绞线机,全自动绞线机
    19头主动放线机

    19头主动放线机

    放线盘规格:5寸
    放线范围(mm): Φ0.0025-0.08
    放线架尺寸(mm):长1700×宽700×高1150
    ​张力实时显示，竖立放线
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    高速绞线机,全自动绞线机
    双轴多头丝主动放线架

    DOUBLE-AXIS MULTI-HEAD WIRE ACTIVEPAY-OFF RACK

    了解该产品
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    HH-1250全自动绞线机
    高速绞线机,全自动绞线机
    HH-倒轴机
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    双轴多头主动放线机
    新闻资讯
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    行业动态 参展报道 技术专栏
    高速绞线机,全自动绞线机
    2026
    01-05
    全自动绞线机如何实现高效分线？
    分线是全自动绞线机运行中的关键前置工序，其效率与准确度直接影响后续绞线质量与整体生产效率。全自动绞线机通过集成准确的机械结构、优化的输送导向系统、科学的运维校准机制等实现线材的有序分离与稳定输送。明确其高效分线的核心实现逻辑，能更清晰认知设备的设计优势，为生产优化与设备选型提供参考。一、依托准确的机械结构设计分线机构规范化布局：通过合理设计分线盘、导丝轮等核心部件的布局，为每根线材规划独立且顺畅的输送通道，避免线材在分线过程中相互缠绕、摩擦。同时，借助部件的导向与限位作用，确保线材按预设轨迹准确移动，为高效分线奠定结构基础。张力调节准确化控制：配备专用的张力调节部件，可根据线材特性实时调整分线过程中的张力大小，使线材始终保持稳定的张紧状态。既避免因张力过大导致线材损伤，也防止张力不足造成线材松弛偏移，保障分线过程的平稳有序。二、优化线材输送与导向系统低摩擦输送部件配置：采用低摩擦系数的输送与导向部件，减少线材在输送分线过程中受到的摩擦力，降低线材表面磨损的同时，使线材移动更顺畅，避免因摩擦阻力过大导致的分线停滞或速度不均，提升分线效率。多级导向准确定位：设计多级导向结构，在分线的不同阶...
    2026
    01-05
    全自动绞线机如何提升线材绞合均匀度？
    绞合均匀度是绞线产品性能与质量的核心保障，直接影响导电稳定性、机械强度等关键属性。全自动绞线机通过机构调控、速度协同、张力控制等多维机制提升均匀度，核心逻辑是准确把控放线、绞合、收线全流程，确保线材受力均衡、运动同步。以下从均衡放线张力、协同绞合速度、准确导线路径、稳定收线张力四个维度，阐述具体提升方法。一、均衡放线张力放线张力的均衡控制是提升线材绞合均匀度的基础前提。多股线材绞合过程中，各股线材的放线张力差异会导致受力不均，进而引发绞合偏移、松紧不一等问题。全自动绞线机通过准确的放线张力调节机制，对每一股线材的放线张力进行独立管控与平衡，确保各股线材以一致的张力进入绞合环节。这种均衡控制从源头规避了因张力波动导致的绞合偏差，为后续均匀绞合提供稳定的线材输入基础。二、协同绞合速度绞合速度的协同匹配是保障绞合均匀度的核心环节。全自动绞线机的绞合速度与线材输送速度之间的匹配精度，直接决定绞合节距的均匀性。设备通过智能控制系统准确协调两者的速度关系，确保绞合动作与线材输送节奏保持同步，避免因速度波动导致节距忽大忽小。同时，针对不同绞合需求，实现速度参数的适配，保障批量绞合过程中速度协同的一致...
    2025
    11-03
    绞线机线材张力如何调节较合适？
    在绞线机的运行过程中，线材张力的调节是影响绞线质量的关键因素。张力过大易导致线材拉伸变形、断丝，张力过小则会造成绞合松散、排线不整齐，进而影响绞线的机械性能与电气性能。合理调节线材张力，需要结合线材特性、绞合工艺及设备状态进行综合考量，通过科学的方法实现张力的控制，为高质量绞线生产提供保障。一、做好调节前的准备工作充分的前期准备是实现合理张力调节的基础。首先，需详细了解待加工线材的物理特性，如抗拉强度、弹性模量等，为张力设定提供数据参考。其次，检查绞线机的张力控制系统是否正常运行，包括张力传感器、阻尼装置等部件的灵敏度与准确性，确保调节过程中设备能响应。同时，根据绞合工艺要求，确定合适的绞合速度与节距，因为这些参数会直接影响线材所需的张力大小。此外，清理设备的导向轮、放线架等与线材接触的部件，避免因部件磨损或杂质附着导致张力波动。二、采用动态分段调节方式绞线机的不同加工阶段对张力的需求存在差异，采用动态分段调节方式能实现更准确的控制。在放线阶段，需调节放线张力使线材平稳输出，避免因放线过快或过慢导致线材堆积或拉扯，可通过调节放线架的阻尼力度实现张力稳定。在绞合阶段，根据线材的绞合层数与...
    2025
    11-03
    绞线机在电力行业中的应用有哪些？
    电力行业的输配电网络建设与设备制造对线缆的性能有着高要求。绞线机作为线缆加工的核心设备，通过不同的绞合工艺将单股线材加工成具有高强度、低损耗、抗干扰等特性的绞线产品，广泛应用于电力行业的各个环节。从高压输电线路到终端电气设备，绞线机的应用为电力系统的安全稳定运行提供了重要保障。一、输电线路用绞线加工输电线路是电力输送的核心通道，对线缆的机械强度与导电性能要求严苛。绞线机在输电线路用绞线加工中发挥着关键作用，通过同心式、正规绞合等方式，将多股铝线、铜线或铝合金线绞合形成高压输电线缆。这种绞合加工能显著提升线缆的抗拉伸强度与耐候性，使其适应野外复杂的环境条件，如强风、覆冰、温差变化等。同时，合理的绞合结构可减少线缆的集肤效应，降低输电过程中的电能损耗，提升输电效率。此外，绞线机还可加工钢芯铝绞线等复合绞线，通过钢芯增强线缆的机械承载能力，满足长距离、高压输电的需求。二、配电系统线缆制造配电系统连接输电网络与用户终端，涉及的线缆种类多样，绞线机在其制造过程中应用广泛。在低压配电线缆加工中，绞线机通过束绞式、复合式绞合等方式，生产出柔韧性好、布线方便的配电线缆，适用于建筑、工业厂区等场景的室内...
    高速绞线机,全自动绞线机
    2026
    02-02
    绞线机怎样调整绞合松紧度？
    绞合松紧度是绞线机生产过程中的核心质量指标，直接影响绞线成品的机械强度、电气性能及后续使用稳定性。绞线机通过针对性调整核心部件参数、优化线材输送状态及适配生产工况等方式，实现绞合松紧度的调控。明确科学的调整逻辑与方法，能帮助操作人员快速适配不同生产需求，保障绞线产品质量的一致性。一、调整核心传动与绞合部件参数绞合转速匹配调整：通过调节绞线机主轴与放线机构的转速配比，改变线材绞合过程中的缠绕速率。合理的转速配比能使线材缠绕紧密且均匀，避免因转速过快导致绞合过紧、线材损伤，或转速过慢造成绞合过松、结构松散。绞合角度准确调控：调整绞线机的绞合角度，改变线材相互缠绕的受力状态与贴合程度。合适的绞合角度可确保线材绞合紧密，同时减少绞合过程中的摩擦力，避免出现局部松紧不均的情况，保障整体绞合质量。二、优化线材张力输送状态放线张力均匀调节：通过张力调节装置准确控制线材放线过程中的张力大小，确保多根线材在绞合前保持一致的张紧状态。张力过小易导致线材松弛，绞合后结构松散；张力过大则可能拉损线材，同时造成绞合过紧，需根据线材特性动态适配。输送路径顺畅优化：检查并调整线材输送过程中的导向部件，确保输送路径顺...
    2026
    02-02
    绞线机为什么会出现断线问题？
    断线是绞线机运行过程中常见的故障类型，不仅影响生产效率，还会降低产品质量。绞线机断线问题的产生，多与线材本身状态、设备运行参数、机构精度及工艺适配性等多个环节的异常相关。其核心逻辑在于各环节的不协调或异常状态，导致线材在绞合过程中承受超出耐受范围的作用力，引发断裂。以下从线材状态异常、张力控制失衡、机构精度偏差、工艺参数失配四个核心维度，解析绞线机断线问题的成因。一、线材状态异常线材自身状态的异常是导致断线的基础成因。线材在进入绞合环节前，若存在材质缺陷、表面损伤或性能不稳定等问题，会使其耐受张力、抗拉伸能力下降。在绞合过程中，这类线材难以承受正常的绞合作用力，易出现局部应力集中，进而引发断裂。此外，线材存储或预处理环节的不当操作，也可能导致其内部结构受损或性能劣化，进一步增加断线风险。二、张力控制失衡张力控制失衡是绞线机断线的核心成因之一。绞合过程中，放线、收线及中间传输环节的张力若出现过大、过小或波动剧烈等情况，都会影响线材的受力状态。张力过大时，线材所承受的拉伸力超出其耐受极限，直接导致断裂；张力过小或波动剧烈，则会使线材在绞合过程中出现松弛、晃动，引发局部摩擦加剧或应力集中，间...
    2025
    12-02
    高速绞线机适合哪些线材加工？
    高速绞线机凭借高效的绞合能力、准确的参数控制及良好的工艺适配性，成为线材加工领域的关键设备。其核心优势在于能将多根单线按预设工艺绞合成结构稳定、性能达标的缆芯，适配多种不同类型与用途的线材加工需求。以下从四个核心场景，解析高速绞线机适合的线材加工类型：一、通信电缆导体绞合加工通信电缆对导体的绞合质量与电气性能要求严苛，高速绞线机可匹配其加工需求。在通信电缆生产中，需将多根铜丝或铝丝绞合为导体，以提升柔韧性与信号传输稳定性。高速绞线机通过控制绞距与张力，确保导体绞合紧密均匀，减少信号传输过程中的衰减与串扰。同时，其高效的绞合速度能适配通信电缆规模化生产节奏，可根据双绞线、同轴电缆等不同通信电缆类型，调整绞合层数与方向，形成符合电气性能要求的导体结构，为通信信号的稳定传输奠定基础。二、电力电缆缆芯成缆加工电力电缆需具备较强的载流能力与机械强度，其缆芯成缆加工对设备的绞合强度与稳定性要求较高。高速绞线机可实现多根绝缘线芯的分层绞合，通过优化绞合节距与排列方式，使缆芯形成紧密规整的结构，提升电缆的抗拉伸、抗弯曲性能。在加工过程中，设备能稳定控制各线芯的张力，避免因受力不均导致的绝缘层破损，同时...
    2025
    12-02
    高速绞线机在通信电缆中的应用有哪些？
    在通信电缆的制造流程中，高速绞线机是实现导体加工与性能保障的关键设备。其凭借高效的绞合能力与准确的工艺控制，满足通信电缆对结构稳定性、信号传输质量及生产效率的多重要求。以下从导体绞合成型、电气性能优化、工艺适配调整三个维度，解析高速绞线机的核心应用价值：一、实现导体高效绞合，保障电缆结构稳定性通信电缆导体多由多根单线绞合而成，以提升柔韧性、机械强度与敷设便利性。高速绞线机凭借准确的放线、绞合及收线机构，按预设节距与方向将铜丝或铝丝紧密绞合。其高速运转大幅提升生产效率，稳定的张力控制系统确保单线受力均匀，避免松散、断丝或绞合不均。绞合后形成的紧密规则结构，既增强电缆抗拉伸、抗弯曲性能，又为后续绝缘层包覆等工序提供平整基材，从基础上保障通信电缆耐用性。二、优化电缆电气性能，提升信号传输质量通信电缆核心是稳定传输信号，导体绞合质量直接影响电气性能。高速绞线机通过准确控制绞合节距，调整分布电容、电感及特性阻抗等参数，匹配通信系统需求。合理节距能减少导体间电磁干扰，降低信号衰减与串扰，保障高频信号传输完整性。同时，准确绞合工艺减少导体表面毛刺与不平整，降低接触电阻，避免电阻不均导致的信号损耗或发...
    高速绞线机,全自动绞线机
    2025
    10-10
    全自动绞线机支持哪些绞合方式？
    在电线电缆、通讯线缆及电子元器件的生产中，全自动绞线机通过不同的绞合方式，将多股线材加工成具有特定性能与结构的绞线产品。不同的绞合方式在绞合原理、结构特征及应用场景上存在显著差异，直接影响绞线的电气性能、机械强度与使用效果。深入了解全自动绞线机支持的绞合方式，对企业根据产品需求选择合适的加工工艺具有重要意义。一、同心式绞合同心式绞合是全自动绞线机基础且应用广泛的绞合方式之一。其原理是将多股线材以一根中心线材为核心，其余线材按不同层数均匀缠绕在中心线材外侧，每层线材的绞合方向与相邻层相反。这种绞合方式形成的绞线结构紧密、圆整度高，各层线材受力均匀，具有较好的机械稳定性。同心式绞合的绞线表面光滑，外径尺寸易于控制，适用于对外观与结构稳定性要求较高的场景。同时，由于其层间绞向相反，绞线整体具有一定的抗扭转能力，能减少使用过程中的变形风险。二、束绞式绞合束绞式绞合是将多股线材同时向同一方向绞合，不设定中心轴线，线材在绞合过程中相互交织形成束状结构。这种绞合方式的加工效率较高，能快速完成多股线材的绞合，且绞线具有较好的柔韧性与弯曲性能，不易因弯曲产生断裂。束绞式绞合的绞线结构相对松散，外径尺寸偏...
    2025
    10-10
    全自动绞线机如何避免线材损伤？
    在电线电缆、电子元器件等行业的生产中，全自动绞线机作为实现线材绞合加工的核心设备，其运行质量直接关系到线材的性能与产品合格率。线材损伤不仅会导致材料浪费、生产成本增加，还可能影响产品的电气性能与使用寿命。因此，探索全自动绞线机避免线材损伤的有效策略，成为企业保障生产质量、提升经济效益的重要课题。一、优化进线预处理环节进线预处理是避免线材损伤的前提防线。全自动绞线机需配备完善的进线导向与清洁装置，确保线材在进入绞合环节前保持规整与洁净。通过可调节的导向轮组，引导线材平稳进入设备，避免因线材偏移、扭转产生摩擦刮伤。同时，清洁组件应能有效去除线材表面的油污、灰尘等杂质，防止杂质在绞合过程中嵌入线材或造成磨损。对于不同规格的线材，需匹配相应的进线通道尺寸，避免因通道过窄导致线材挤压变形，或过宽引发线材晃动碰撞。二、准确控制绞线张力张力控制是全自动绞线机运行中的核心环节，不当的张力会直接导致线材拉伸变形、断丝等损伤。设备需搭载高精度张力控制系统，实时监测并调节各股线材的张力大小，确保多股线材在绞合过程中受力均匀一致。根据线材的材质、直径等特性，预设合理的张力范围，避免张力过大造成线材拉伸损伤，或...
    2025
    09-04
    高速绞线机的绞距不均匀是什么原因？
    高速绞线机作为线缆生产的核心设备，绞距均匀性直接影响线缆的电气性能、机械性能与外观质量。然而，在实际生产中，绞距不均匀现象时有发生，以下从多个维度深入分析其成因。一、设备因素传动系统问题高速绞线机的传动系统是实现绞合动作的关键，其稳定性直接决定绞距的均匀性。若传动部件如齿轮、链条、皮带等出现磨损、松动或安装不当，会导致动力传输不稳定。例如，齿轮啮合间隙过大，在高速运转时会产生周期性跳动，使绞合节距出现波动；皮带松弛则会导致传动比变化，进而影响绞距的一致性。此外，传动轴的弯曲或同轴度偏差也会引发类似问题，使绞合过程中的旋转运动不平稳，造成绞距不均匀。控制系统故障现代高速绞线机通常配备先进的电气控制系统，用于控制绞合参数。若控制系统出现故障，如传感器失灵、编码器误差、程序错误等，会导致设备无法准确获取或执行预设的绞合指令。例如，张力传感器故障会使系统无法实时监测线缆张力，进而无法调整绞合速度以保持恒定张力，导致绞距不均匀；编码器误差则会使系统对绞合长度的计算出现偏差，影响绞距的准确性。机械结构磨损设备的长期运行会导致机械结构磨损，如绞弓、导轮、压模等部件的磨损。绞弓磨损会使线芯在绞合过程中...
    2025
    09-04
    为什么高速绞线机对线缆生产至关重要？
    在线缆生产领域，高速绞线机占据着举足轻重的地位，它是保障线缆产品质量、提升生产效率、满足多样化市场需求以及推动行业技术进步的关键设备。以下将详细阐述高速绞线机对线缆生产至关重要的原因。一、保障线缆结构稳定性线缆的结构稳定性是其性能的基础，而高速绞线机在实现这一目标上发挥着核心作用。线缆通常由多根导线绞合而成，这种绞合结构能够增强线缆的机械强度，提高其抗拉伸、抗弯曲和抗扭曲能力。高速绞线机通过控制导线的绞合节距、绞向和绞合张力等参数，确保每一根导线都能按照设计要求均匀、紧密地绞合在一起。准确的绞合工艺使得线缆在承受外力作用时，各导线之间能够协同受力，避免因局部受力过大而导致线缆损坏，从而保障了线缆结构的稳定性和可靠性。二、提升生产效率在竞争激烈的线缆市场中，生产效率是企业生存和发展的关键因素之一。高速绞线机具备高速运转的能力，能够在单位时间内完成更多的绞线任务。与传统绞线设备相比，它大大缩短了生产周期，提高了产量。同时，高速绞线机通常配备自动化控制系统，可实现自动上料、绞合、收线等工序的连续作业，减少了人工干预和操作时间，进一步提升了生产效率。这种高效的生产模式不仅能够满足市场对线缆产品...
    专注高品质绞线机研发与制造
    Focus on R&D and manufacturing of high quality stranding machine
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